智能物流

                      E課堂 | 一文為你解讀JIT的前世今生

                      2025China.cn   2022年11月18日

                      在全球經濟衰退和新冠疫情的雙重影響下,降本增效成為了企業著重思考與探索的命題。

                      實際上,降本增效并非一個新名詞,早在二戰后的上世紀五十年代,便有人開始積極探索降本增效的各種可能,并在長期實踐中形成了一套行之有效的方法論,成為了現代化企業管理的標桿一直流傳至今,那就是今天要講的“JIT”。

                      JIT是什么?

                      JIT即為JIT(Just In Time)準時生產,又譯實時生產系統,由豐田公司副總裁大野耐一在1953年提出,其誕生背景、目標追求在上一期 E課堂 | 什么是庫存?可以實現零庫存嗎?中已經有所闡述。

                      JIT的理念簡單來說,就是“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”,是一種追求無庫存,或庫存達到最小的生產系統,其核心便是通過減少庫存、縮短工時、提高效率等方法,避免一切浪費。

                      其施行方法,可以歸納為“環環相扣”,一個環節的工作完成后,立即進入下一個環節,期間沒有等待、沒有積壓、沒有停滯。

                      雖然聽上去理論簡單易懂,可是要知道,在制造業工廠中,生產一件產品所需的工序少則幾十道,多則數百道,涉及到的員工動輒上萬人,要完成如此程度的默契配合,如果不借助一些特別的方法可能連千手觀音都難以辦到。

                      “推動式生產”和“拉動式生產”

                      在此前的“推動式生產”中,各個流程工序間常常存在“各自為政”的情況,每個加工流程只顧悶頭做自己的工作,做完便推給下一個流程,而下一流程是否能夠及時消化這些零件,則不在其考慮范圍內,因此往往容易造成過量生產或生產不足的情況,對設備、人員、原料都造成了一定程度上的浪費。

                      日本復活之父大野耐一在豐田生產線

                      大野耐一在針對上述弊病時,反其道而行之,開創性地提出了“拉動式生產”的理念,“即生產的起點并非第一道工序開始,而是由最后一道工序不斷向前倒推。后一道工序根據生產所需原料,要求前一作業制造正好需要的零件,由此不斷向前推移,如此一來便實現了“剛剛好”的要求,既不會斷供也不會積壓,巧妙化解了庫存和浪費問題?!袄瓌邮缴a”也是JIT得以實現的技術承載。

                      JIT的法寶:看板

                      拉動式生產”雖然聽上去就像行云流水一般絲滑,但是其得以實施和運轉還有一個先決條件那就是:每一個部門和工序之間的要求都必須清晰傳遞,要求不明、指令不清,則將讓整條流水線阻塞。對此,大野耐一又運用了一項看似質樸卻可以完美解決問題的法寶:看板!

                      “豐田式”看板

                      所有生產指令均通過看板作為媒介進行向上傳遞,同時也規定了:沒有看板不能生產也不能搬運、看板只能來自后工序、前工序只能生產取走的部分、前工序按收到看板的順序進行生產、看板必須和實物一起、不把不良品交給后工序等使用規則,制度的嚴格執行,保障了JIT不會陷入形式主義。

                      隨著時代的發展,看板被信息化、數字化取代,許多企業引進了MRP系統更高效地傳輸指令與信息,但其本質與內核,始終還是大野耐一創造的JIT準時生產。

                      (安歌科技)

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